手板模型制作的流程基本上都大同小異，只是每家公司的操作習慣以及行為方式會有所不同，可能在具體實施的過程中會在流程上穿插進行，但所有的步驟及流程應該都是一樣的。接下來給大家盤點一下手板模型制作的全部工藝流程：

一、接收圖檔

 

1：銷售人員需要向客戶索取STP、PRT、STL等常用格式3D圖檔。便于工程員或編程員使用Pro/E 、UG、SolidWorks等常用軟件打開文檔；

2：使用JPG或Office格式添加文件，闡明工藝需求，如有效果圖則更方便一次性達到客戶設計的原始方案；

3：絲印文件需以CDR、AI等格式提供文檔，用于制作菲林出網板；

4：對于整機裝配或零件數量較多的訂單，需要提供BOM清單，并注明每個零件的具體制作要求，便于在手板模型制作的過程中減少不必要的溝通，提高生產效率。

 

二、審核圖檔

 

1：工程員或編程員初步審核圖檔，檢查是否有干涉、破面、零件缺失等現象，發現問題及時和客戶協商解決；

2：分析工藝說明，確認可行性；

3：校對BOM清單是否與提供的3D圖檔一致，確認有沒有缺件現象；

4：根據客戶提供的文件清單，估算交期及制作成本。

 

三、商務洽談

 

1：客戶二次確認圖無誤后簽字留檔、如有文件更改，備注更新時間；

2：生產商需要依據自身行業經驗，判斷設計方案是否能夠達到預期效果，及時為客戶提供解決方案。

四、圖檔拆解

 

1：工程員或編程員對復雜零件進行拆解（刀路加工不到位，設備行程受限，材料規格受限等都是構成零件需要拆分的因素）；

2：根據產品工藝制作便捷、CNC雕銑習慣分件。用以保證手板模型的外觀不受影響。

 

五、數控編程

 

1：根據現有資料或已拆分圖檔進行雕銑路徑編寫；

2：根據材料特性設定刀具進給率、加工速度等具體參數；

3：將數據數據傳輸到CNC加工中心。

 

六、準備材料

 

1：依據編程員的程序清單及工藝說明，庫房領取相應的材料（特殊材料需在簽訂訂單的同時就購買，以免因采購周期而影響最終的交期）；

2：操機人員裁剪與程序清單對應的材料。

七、CNC加工

 

1：操機人員根據傳輸到設備上的數據進行切削加工；

2：根據實際情況選擇相應的道具及進給速度等參數。

 

八、自檢

 

1：加工好的零件需要檢查刀路是否全部加工完畢，有無破損、變形等現象；

2：與下道工序（手工）做好數量交接程序；

3：保存好已加工完成的程序清單。

 

九、手工處理

 

1：對加工不到位的結構，利用專用工具去刺、清角；

2：將拆解的零件根據3D原始圖檔進行粘接復原；

3；粘接完成后進行粗磨后再將所有零件試裝，完全達到要求再進行表面處理。

 

十、打磨拋光

 

1：依據零件材質的不同選擇相應的輔助工具進行打磨；

2：打磨最重要的事項就是要把握線條，稍不注意就會對產品的外觀產生影響；

3：拋光針對的是亞克力材料（PC材料的透明處理方式不同）。

 

十一、表面效果處理

 

噴油/電鍍/氧化

1：依據客戶提供的工藝說明，按色板或PANTONE號進行調色；

2：噴油前應檢查零件打磨的效果是否滿足上色要求；

3：需要做其他特殊要求處理的零件，必須等底漆完全干透；

4；需要電鍍的零件需要進行拋光處理才能達到最佳效果；

5：需要氧化的零件大部分都是鋁合金材質，表面要求基本上機加出來就能達到（相對而言，特殊要求另當別論）。

 

絲印/鐳雕

1：根據客戶提供有效圖檔制作菲林、曬網版；

2：根據效果圖進行絲網印刷；

3：根據圖檔要求進行鐳雕（又稱激光打標）。

 

QC檢測

（這個環節大部分公司都不太完善，甚至沒有，其實這個環節也很重要）

十二、成品裝配

 

1：確保所有工序、工藝的完整性；

2：參照3D圖檔進行組裝；

3：完成后流轉到品質部。

 

十三、終檢

 

1：檢測驗收（尺寸，外觀，裝配效果間隙是否均勻，活動結構是否有干涉）；

2：品質部出具檢測報告（8D報告，視客戶要求而定）。

 

十四、包裝

 

1：根據零件特性選取相應的包裝材料以及紙箱或木箱；

2：保證包裝完畢的美觀；

3：做好易碎產品的保護措施，防止壓壞或變形。

 

小結：

手板模型制作是一個朝陽產業，行業的發展狀態有其自身優勢，直接的原因是當今企業對產品研發的投入不斷加大，間接原因是與國內社會經濟的發展有關。

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