設計師準備做手板的時候，總會在CNC加工及3D打印用哪個的問題上糾結，實際上，不管是CNC加工或3D打印，都互有利弊。本文從多角度分析了兩種加工方法的優缺點，希望對大家有所幫助。

CNC加工工藝特點：

 

1.需要根據商品3D數據通過人工編程傳輸到編輯的刀片路徑CNC對于結構復雜、結構復雜、形狀奇特的商品，需要進行分離加工，加工后再通過手工粘接拼接；

 

2.在加工過程中需要設計和使用夾具。對于大尺寸、復雜結構的分體零件，為保證拼接精度，還要考慮設計專用檢驗工具；

 

3.材料性能好，CNC加工材料一般是批量生產的工程材料，可以直接使用ABS，亞克力，PP即使加工金屬等多種材料，材料的綜合力學性能也非常接近量產商品；

 

4.由于采用工程材料，表面處理豐富多樣，可直接拋光、噴涂、電鍍、氧化等常用表面處理工藝，CNC加工手板可以達到與模具批量生產的外觀效果，對于驗證工藝的可靠性是非常直觀的。

 

3D打印技術出現在20世紀90年代中期，實際上是最新的快速成型設備，使用光固化和紙張堆疊技術。它與普通的印刷工作基本相同，打印機配備了液體或粉末等“打印材料”與電腦連接后，通過電腦控制手柄“打印材料”一層疊加，最后把計算機上的數據變成實物。

3D打印工藝特點：

 

1.不受產品造型的限制，可以一次完成非常復雜的零件生產結構，其生產成本和生產速度與零件的復雜性基本無關；

 

2.CAD/CAM無縫銜接，CAD數據可以直接在機器上加工，不需要進行數據編程和零件分離，零件加工過程中不需要考慮夾具的設計和使用；

 

3.材料性能是短板，即使3D打印技術已經發展了20多年，但到目前為止還沒有與工程材料相當的樹脂，所用樹脂材料的機械韌性較差，不能耐高溫。

 

CNC手板成本結構：

 

CNC直接使用加工耗材ABS，PP等真實材料，材料成本較低；但是；CNC工藝需要專業的編程工程師，一般每臺都需要專業的編程工程師，一般每臺CNC設備需要配一人專門看管，人工成本較高。CNC成本主要取決于零件的復雜性和材料消耗。零件越復雜，分拆和編程的工作量就越大，后處理的拼湊過程就越復雜，勞動力成本就越高。

 

3D打印成本結構：

 

3D基本上可以實現打印設備“無人值守”一個人可以同時操作和控制3-5臺設備，人工成本低，但材料是特定的光敏樹脂，成本比例高CNC工程材料較高。所以，3D打印生產成本與零件的復雜性基本無關，主要取決于加工零件的重量和設備本身的折舊。

 

綜合以上對比可以看出，CNC更適合制作傳統造型，構造普通商品，但更適合制作傳統造型，構造普通商品，CNC手板更適合檢測商品安裝，外觀效果也能更真實地體現出來。3D打印手板主要適用于個性化定制，造型突破傳統商品。在成本方面，因為3D打印成本主要與零件重量有關，對于高精度、薄壁或空心結構等零件，3D打印成本優于CNC加工；對于結構簡單的厚重零件，則CNC成本更占上風。